真空干燥的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優點，有些產品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發展會很有前途。

1．國內外連續式真空干燥設備發展不平衡

為提高設備產量，保證產品質量，在十幾年前國外就開發出多種連續式真空干燥設備。但在國內受技術水平和人們認識觀念的限制，發展比較緩慢。

1）帶式連續真空干燥設備

日本日阪制作所生產WL-VAQ型帶式連續真空干燥設備，適合于液體物料，泥漿狀，糊膏狀告濃度和高粘度無聊的干燥。日本大川原株式生產的BV-100.5型真空帶式連續干燥裝置，采用蒸汽和傳導加熱，各區段溫度可調，傳送帶張緊度和速度可調。瑞士的布赫–蓋德公司開發了一系列帶式連續式真空干燥設備，帶有自動清洗裝置。

從1995年開始從事帶式連續真空干燥設備的設計、制造、安裝和服務，技術比較成熟。

國產帶式連續真空干燥設備并不多見，2004年廣東省農業科學研究所研制成功了小型試驗設備，用于香蕉粉的干燥，效果很好。

2）谷物連續式真空干燥設備

谷物干燥量很大，必須用連續式干燥設備。以前世界各國都研制了不少谷物干燥設備，而真空干燥谷物多用在種子干燥，原因是真空干燥成本太高。實際上這是一種誤區，據鄭州糧食科學研究設計院何翔高級工程師介紹，他們研制的連續式玉米真空干燥設備，生產能力為60t/d，固定投資略高于熱風干燥，運轉費用與熱風干燥持平。如果考慮干燥產品的質量，干燥過程破損率、暴腰率等，在低溫狀態下的真空干燥總成本并不比熱風干燥高。

3）連續式真空冷凍干燥設備

食品原料豐富，需要凍干的產品產量很大。因此，連續食品凍干設備出現的較早。丹麥ATLAS公司1985年就生產出了CONRAD–800型連續式凍干設備，用于凍干咖啡生產，生產能力每天13t，圖2是該設備的示意圖。圖3是德國生產的一種連續式凍干機。

國產第一臺連續式真空冷凍干燥設備于2000年由沈陽制冷技術研究所研制成功。真空室采用矩形結構，進出料倉與干燥倉之間設有隔離片，進出料倉內均設有自動稱重系統，能判斷出凍干食品的干燥速率，出水量和^終干燥程度。兩個外置式捕水器交替工作，實現連續式捕水和融冰。

國內外連續式凍干設備的銷售量差距很大。丹麥ATLAS公司從1985年到1990年5年間就銷售了18臺連續式凍干設備，其中我國臺灣購到1臺，而大陸各省市至今沒有引進這種設備，僅1臺國產設備至今還沒有銷售出去。