1、操作人員應熟設(shè)備，遵守工廠操作，維護，安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2、操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄，并進行設(shè)備的檢查，檢查各部螺栓是否松動，機面是否破損等。
3、設(shè)備啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴禁帶負荷起動。
4、選礦生產(chǎn)線在運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常觀察生產(chǎn)線設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時按相關(guān)方案處理，或是停機檢修。
5、停機應符合工藝系統(tǒng)順序，停機后應清理生產(chǎn)線設(shè)備周圍環(huán)境。
6、就是定時強制進行保養(yǎng)，到時必須進行，堅決不能因為施工緊張而不安排時間、不安排人員進行保養(yǎng)。
選礦生產(chǎn)線如何保養(yǎng)？
二、各種設(shè)備司機，必須經(jīng)過培訓，達到本設(shè)備操作的技術(shù)等級“應知”、“應會”要求，經(jīng)考試合格，領(lǐng)到合格證，方能上崗。設(shè)備司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
三、要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度。日常保養(yǎng)：操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前10~15分鐘的巡回檢查;班中責任制，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班后、周末、節(jié)日前的大清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除;發(fā)現(xiàn)大問題，找維修人員處理。定期保養(yǎng)：設(shè)備運行1-2個月或運轉(zhuǎn)500小時以后，以操作工人為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調(diào)整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷。定期保養(yǎng)完后，由車間技術(shù)人員與設(shè)備管理員進行驗收評定，填寫好保養(yǎng)記錄。確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。
四、主要重點設(shè)備應定期進行精度、性能測試，做好記錄，發(fā)現(xiàn)精度、效能降低，應進行調(diào)整或檢修。對主要重點設(shè)備的關(guān)鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。
五、特種設(shè)備指防爆電氣設(shè)備、壓力容器和起吊設(shè)備，應嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定進行使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發(fā)現(xiàn)隱患，必須更換或立即進行處理。
六、加強選礦生產(chǎn)線設(shè)備潤滑管理，建立并嚴格執(zhí)行潤滑“五定”即定人、定質(zhì)、定點、定量、定期制度，做好換油記錄。主要選礦生產(chǎn)線設(shè)備要建立潤滑卡片，開展根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油。