對于機制砂生產線來說，如果前期設計不合理，會直接影響后期生產。一條規范的機制砂生產線應該要全面進行考慮，一般遵循的原則如下，冠誠重工友情提醒。
機制砂生產線設計原則
1、嚴格執行國家環保有關選礦企業的規定，確保尾礦干排、廢水達到國家排放標準后回用于生產。
2、采用先進合理、成熟可靠的處理工藝，運行穩定，抗沖擊負荷能力強，工藝流程簡潔，易操作，設備管理方便，耗能低，運行費用低。
3、結合現有尾礦場地情況，因地制宜，充分利用原有構筑物。處理設備占地面積少，不影響現有生產周圍的環境。
4、力求投資省，運行費用低。達到長期使用目的。
一條規范的機制砂生產線在配置時應該要全面進行考慮
1. 確定合理的機制砂生產線粗破位置結合企業已有礦山或新購礦山的礦源品質情況，計劃開采年限要有長期考慮;還應考慮將砂石料廠布置在采石場附近，以便減少原料的運輸距離，當采石場和主要用戶相距較遠時，宜將粗破布置在采石場，經粗破后的中間料經過輸送設備送至主廠區繼續加工制造。
(一)廠址須避開爆破危險區，安全距離應符合有關規范的規定，距離爆破點應超 200?。
(二)廠址宜靠近已有的交通運輸道路、水源、電源位置。
(三)廠址應遠離城鎮或居民區。須設置在城鎮或居民區時，應布置在主導風向的下風側，并保持必要的防護距離。
3 機制砂生產線總平面設計
(一)滿足工藝、運輸、防火、施工等有關規范或規定。
(二)在滿足工藝要求的前提下，總平面布置盡量緊湊，節約用地，同時應留有設備運行與維護的空間。
(三)充分利用現有地形進行豎向設計，以減少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。
(四)粗破位置宜靠近料場來料方向，成品料場接近運輸道路。
(五)應避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間，如須在上述地段布置時應充分技術論證，并采取可靠的處理措施。
4 機制砂生產線電氣自動化
電氣自動化生產技術電氣自動化設計應采用先進、可靠、自動化水平較高的 DCS 或 PLC 控制系統，以達到高效、節能、穩定生產、優化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，降低生產成本。
5 建筑結構
土建設計在滿足生產要求的前提下，生產設備盡可能露天布置，大限度節省土建工程造價。 建筑設計應嚴格遵照國家現行的有關建筑設計規范及標準，注意車間的通風、散熱、隔聲減震，采取防火、防爆、防水、防潮等技術措施。
6 機制砂生產線給排水及暖通
(一)骨料生產線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。 排水系統采用雨水和生產、生活廢水分流制排水系統。
(二)在國家規定的采暖區，設計應考慮集中采暖。
(三)壓縮空氣站的設計能力，不僅考慮全廠各用氣點的用氣量總和，還要考慮到管道漏損及安全系數(1.2~1.3)等因素。
7 機制砂生產線礦山開采
在礦山開采方面,通過分析礦山勘探資料，根據礦體情況，制定礦山開發利用方案，合理利用礦山資源，考慮復耕還林，避免不良地質災害，做到開發利用、保護生態、資源節約、環境友好。8 機制砂生產線生產工藝
生產工藝設計有很多人認為是擺積木，這是一種簡單的理解。 工藝設計首先要確定生產規模，進行工藝平衡計算，合理確定工藝設備能力、運轉率;進行物料平衡計算，合理確定各種物料的儲存方式和儲存期;根據生產過程中揚塵的特點，確定除塵方案，進行風量計算，合理選擇除塵器。
分析礦石的含土量、硬度等特性，根據企業所在地區特點，通過方案比較，合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設備，工藝設計對全廠用電、用水、用氣進行平衡，運用系統理論，使機制砂石生產線每個環節的性能匹配達到列佳，使整個生產線高效的運行。