眾所周知，在整個制砂生產線的合理，環(huán)保的配置方法中，配備脈沖除塵器和水洗砂機是一種流行的趨勢。 然后，問題來了。 在濕洗沙的廢水中，細沙和表層沙不可避免地會隨著水流而流失。 每條生產線將損失約5％-25％的含量。 數(shù)量也非常驚人。 編輯認為，如果收集了這些丟失的部分，這部分利潤將是非常可觀的。 今天冠誠重工推薦一臺小設備解決大問題
讓我們分析細沙如何從根本原因流失，并考慮補救措施。
輪式洗砂機廣泛用于礦山，建材，化工，交通，混凝土攪拌站等物料洗滌領域。 洗砂過程是圓周運動。 螺旋洗砂設備利用螺旋葉片的推動作用來清潔土壤。 與輪式洗砂機相比，螺旋式洗砂機具有更高的清潔度和更好的石材清潔效果。 以相同的方式，使用不同比例的沙子，泥漿和水來提取沿著滑道的沙子，水和泥漿。 但是，無論使用哪種洗砂機，在攪動水源的過程中，大部分的砂不可避免地會被帶走，并且在分離時會從水箱中流走。 然后制砂生產線不可避免地造成了大部分損失。 此外，輪式洗砂機的篩網畢竟不能太薄，因此不可避免地會損失細砂和表層砂。因此如何解決此類問題，許多制砂生產線制造商提出了多種方式：
1.多級沉淀池沉淀法
洗砂廢水流入沉淀池。配備3層，隨著時間的推移，沉積物將逐層沉積。 由于沙子和泥土的比例較重，因此可以在較長時間后將其分離。
當然，這種方法也有缺點。 長期的沉淀過程占用了沉淀池的大面積區(qū)域，后期需要人工開挖沉淀砂和沉淀泥。 可以說這是費時，費力和費力的。
2.配備脫水篩設備
洗砂廢水直接排放到線性脫水篩的篩面以回收損失的砂粒。
缺點是原料中幾乎沒有泥漿，沒有問題，但是如果泥漿過多，則后一個環(huán)節(jié)將變得毫無用處，并且根本不會起到回收作用。 回收的是沉積物混合物。
3.細砂回收裝置的回收
洗砂廢水直接排入細沙收集器的下部水箱，混合的砂泥水被渣漿泵擊中旋風分離器，然后排到篩面。 細砂部分與篩面一起排出，泥和水又流回下部水箱，形成回路，不斷從廢水中提取砂子。
暫時沒有發(fā)現(xiàn)其他故障和理論上的問題，并且細砂回收裝置在市場上是相對公認的。
損失的沙子水被排入水池，并添加一種化學試劑，該化學試劑可使泥漿和沙子迅速聚集成絮狀物，從而實現(xiàn)砂泥的快速分離。 但是，該方法主要用于煤泥工業(yè)中以回收和使用細煤和細煤。 在沙石場中的使用有一定的局限性，暫時無法推廣。
